créer son moule en résine et fibre

xjr34 · Fou de bécane Inscrit le: 29 Jan 2007 Posts: 258

j'ai pas la prétention d'être super bon mais longtemps j'ai cherché un tel post et finalement, je l'ai fait. si cela peut vous servir.

stratification

CREATION DU PREMIER DEMI MOULE:

(j'ai pris mes précautions pour ma sécurité donc je m'entoure de tout ce dont j'ai besoin pour m'éviter des problèmes)

pour cela, j'ai besoin de matériel:
masque pour les gaz (trop nocifs), gants en latex, paire de lunettes de protection, local aéré. les produits sont dangereux et nocifs et dégagent de la chaleur lorsqu'ils catalysé alors prudence!
ensuite, cire d'abeilles (celle qui sert pour faire briller les meubles en bois), du gel coat de moulage, du pmec (durcisseur), de la résine, le durcisseur est également le même que pour le gel coat, de la fibre, j'ai pris du mat 300grs, des pinceaux, de l'acétone pour nettoyer (ne pas utiliser ce produit ni les autres sans protection), de l'alcool polyvinilique. j'ai pris du polystiréne extrudé mais j'aurais mieux fait de prendre du mélaminé pour faire mon plan de joint.

bon, au début, j'ai fait un peu le truc de travers mais comme je partais un peu à l'aveuglette! je m'explique.
j'aurais mieux fais de faire le plan de joint placé sur la coque au lieu de cirer la coque puis de faire le plan de joint.
donc, je part sur ce que j'ai réellement fait!

application d'une couche de cire sur la coque qui va me servir de moule! séchage pendant 8h00 puis lustrage!
on repart pour une autre couche de cire, puis 8h00 de séchage puis lustrage et ce pendant 6 fois.
ensuite, une couche d'alcool polyvinilique, on laisse sécher (une nuit pour moi, le temps de laisser polymériser la chose)
donc, c'est là que je fais le plan de joint à partir du polystirène (le mieux aurait été le mélaminé car les solvant malgré l'alcool ont pénétrè sur le polystiréne cf la photo plus bas)).
mais pour faire ce plan de joint, j'ai pris du papier, ciseau, scocth et j'ai suivi les courbes de la coque sur le plan de la délimitation des deux demi moules virtuels.
je reporte le papier sur le polystiréne et hop j'obtiens mon plan de joint.
je le place sur la coque et comme cela ne rentre pas pile poil, je prends de la pate à modeler et j'affine le contact (il en faut très peu et il faut arriver à ce que la pate à modeler soit au même niveau que le polystiréne sinon après cela va faire un trou dans le moule). la pate à modeler peut-être remplacé par de la plastiline mais j'en avait pas et pour le peu que je m'en suis servi...

donc, je reprends un peu: application de la cire et alcool polyvinilique. sur le plan de joint faut faire la même chose (cire plus alcool) sur une bande de 6 cm de largeur.
moi, je n'ai mis que l'alcool, c'est surement pour cela que des solvants sont allées bouffer le polystiréne, beurk...
ps: la particularité de l'alcool poyvinilique permet un meilleur démoulage.

1ère partie: création du demi moule
après la cire et l'acool, j'applique le gel coat et de son durcisseur pmec (dose de 2,5% à 3%) même avec le froid qu'il a fait, j'aurais du moins dosé le pmec car j'ai vu apparaître la résine prendre une apparence de gélatine alors là faut faire vite car c'est plus bon.
donc, gelcoat, j'ai laisser sécher la nuit (j'aurais pu placer la fibre et la résine lorsque l'on sent au toucher que le gel coat est collant sans que ce gel coat ne s'enlève du support) c'est ce que j'ai fait, la seconde fois pour l'autre demi moule, là j'ai attendu au moins 10 heures pour la fibre.

je poursuis, le gel coat peut recevoir la fibre et sa résine dosée elle aussi à 2,5% de pmec.
j'ai précoupé la fibre car ça va très vite alors faut être prêt, pas le temps de flaner.
une couche de résine et hop la fibre pardessus. avec le pinceau on fait coller la fibre et on applique la résine. une bonne dose mais sans trop.
soit on balance une seconde couche de fibre et donc la résine soit on attend pour plus tard, rebalancer de la fibre et de la résine.
pour faire plus simple dans mes explications, le premier demi moule a été fait en plusieurs fois: gel coat, le lendemain première couche de résine, le surlendemain, recouche de fibre.
l'autre demi moule, application du gel coat, 10h00 après fibre et dans la foulée seconde couche de fibre.plan de joint pour obtenir une bande assez large, c'est le plan de joint.

le gel coat est mis au pinceau, je n'ai pas eu besoin de mettre d'acétone pour diluer car le gel coat est assez liquide pour être fait au pinceau.

Application de la cire d'abeille sur la coque. j'ai mis une bonne couche et j'ai laissé sécher 8h00 pour passer au lustrage et repartir pour une application de couche de cire supplémentaire. au final 6 couches de cire.

Après avoir fabriqué le plan de joint à partir d'une plaque de polystiréne extrudé, j'ai mis de la pâte à modeler pour jointer la coque du plan de joint.

les vis que l'on voit m'on permis de fixer sur une cornière la coque, et de pouvoir travailler la coque plus facilement. Après la cire, j'ai complémenter le futur démoulage par l'application d'une couche d'alcool polyvinilique.

Application du gel coat et je laisse sécher 8h00. le gel coat au touché est collant mais sans coller au doigt, ça à l'air d'être bon. on peut passer à l'application de la résine et de la fibre.

ici, on peut remarquer que sur le plan de joint il y a des espèces de bulles, il semble que le durcisseur est attaqué le plan de joint mais ce n'est pas trop grave. le mieux aurait été du mélaminé mais j'en avais pas.

demain, je placerais la première couche de strate.
maintenant que je viens de mettre la première couche de fibre, je met des baguettes de soudure sans l'enrobé. elles sont placées en reprenant les courbes de la coque et seconde couche de fibre.

on aperçoit les baguettes et le mélaminé qui va rigidifier l'ensemble du plan de joint

là, je viens de passer la seconde couche de fibre! la résine est bonne bien que j'ai un peu surdosé car je pense qu'il aurait été possible de mettre 2% de pmec même avec ce froid de canard, lorsque la résine commence à gélifier c'est pas bon alors je met le gel de côté et je continue avec la résine "liquide". le mieux, c'est évident c'est de le mettre dans un endroit chauffé mais là, toute la nuit dans le garage, ça l'a fait aussi.

maintenant, je vais attendre que cela séche et après j'enléverais le plan en extrudé pour partir sur le nouveau plan joint fait par le gel coat!

voilà, le demi moule fini.
j'essayerai demain de démonter le plan de joint en polystiréne extrudé afin de passer à la suite des opérations

ça va pas être une partie de plair de tout démonter, ça à l'air vachement dur.

quoique après réflexion et c'est devant le mur que ...
le plan en polystirène c'est très bien enlevé.

voilà le plan de joint en polystiréne extrudé enlevé et juste en mettant un peu d'eau. le truc fond comme neige au soleil.
bon, là, j'ai besoin d'enlever un peu le relief sur le plan de joint c'est surement du à une petite coulure avec le gel coat et le durcisseur. je vais poncer pour obtenir un meilleur plat pour la suite des opérations, à savoir faire le même demi moule mais de l'autre côté.
f

voilà, je viens de nettoyer le plan de joint avec une petite disqueuse. c'est plat et lisse, rien de tel pour repartir à l'application de la cire et au final avec l'alcool.
donc, je repart avec la cire sur la coque mais aussi sur le plan de joint

CREATION DU SECOND DEMI MOULE:
voilà, je viens de mettre le gel coat sur l'autre moitiè, j'attends que cela séche et dans l'après midi, je pense mettre la première couche de résine.

voilà, les 2 couches sont faites!
j'attends demain pour voir la suite!
demain soir surement le démoulage car je pense qu'il faut attendre au moins 24h pour envisager de démouler le tout.
je pensais mettre des rondelles sur le plan de joint du second demi moule pour centrer le tout mais finalement, je l'ai pas fait!
j'ai rajouter les plaques de mélaminé pour renforcer le plan!

bon, alors, je suis pas mécontent de mon travail!

là, j'ai enlever le maximum de résine qui débordait avec le bout d'une scie à métaux maintenu par un manche. j'ai perçé pour mettre des vis qui serviront à maintenir le moule fermé!

ensuite, j'ai commencé le démoulage d'un côté, puis de l'autre! c'est très bien venu!
merçi la cire d'abeilles et l'alcool polyvinilique. j'ai aussi placé quelques coins en plastique pour me permettre un bon démoulage.

là, on voit la coque d'origine et son moule

là, les demi moules ouvert!

les quelques imperfections vont êtres supprimées pour créer la coque.

on peut apercevoir deux vis sur le demi moule de droite! elles m'ont servi à maintenir la coque fixée sur un mât pour pouvoir la travailler.
j'ai enlevé les vis et je vais combler les trous pour avoir le moule clean.

proportion: pour une couche de gel coat ou pour une couche de fibre, j'ai pesé 140grs de gel coat, même chose pour la résine avec 2,5% de pmec!

à suivre... pour la coque issue du moule :VroumVroum06:

bacchus · Posté le: 13/02/08 21:26 Sujet du message:

beau boulot j'approuve

n'hesites pas a renforcer ton moule avec du bois pris dans la fibre
quand tu feras une piece n'oublies pas de passer chaques couches de fibre avec un rouleau ebulleur (on entend bien les petites bulle qui petent)

freebike · Posté le: 14/02/08 08:35 Sujet du message:

Bien xjr34 j'approuve

Je le met dans les fiches méca
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Roule libre!

xjr34 · Fou de bécane Inscrit le: 29 Jan 2007 Posts: 258

stephanedu14 · Posté le: 14/02/08 23:30 Sujet du message:

superbe d'avoir lancer un topic sur la fabrication d'un moule.
Une petite astuce quand tu as fais tes découpes de fibre de verre,
tu les peses et tu multiplies ce poids par 1.5 pour préparé la valeur
de résine.Cela évite d'avoir trop ou pas assés de résine en cours
d'aplication.riche ou pauvre c'est comme la carburation.

lartist · Posté le: 15/02/08 13:02 Sujet du message:

salut, super tout ça j'approuve

j'ai une question, j'ai acheté une tete de fourche que le gars a fait lui meme, l'exterieur ça va c'est nickel mais l'interieur est brut tissu et resine, je peux mettre du gel coat pour une finition lisse ?

_________________
pourquoi faire simple quand on peut faire compliqué

stephanedu14 · Posté le: 15/02/08 19:21 Sujet du message:

tu peu toujours refaire un lissage avec un peu de résine mais je te conseille d'y remettre un pli de voile de surface c'est un grammage trés fin.Si tu as un magasin de modélisme prés de chez toi,il en existe du 40 voir du 25g/m2.Le premier est déja pas mal.
C'est quoi comme tete de fourche?
As tout hazard il y a peu etre une perssonne du forum qui aurrait
un carrénnage(pas une tete de fourche) du style des année 60,
arrondi sur le devant pour adaptation bulle de phare et bulle .
Un moule ou carénage pour en faire un.Si cela interrésse du monde.
Celà serrais cool un ptit 125 version compétition lenovice

stephanedu14 · Posté le: 17/02/08 12:41 Sujet du message:

pour le gel coat,il est préférable de le metre en couche fine au pistolet
de plus tu peu aussi le mettre a la teinte que tu veux.

xjr34 · Fou de bécane Inscrit le: 29 Jan 2007 Posts: 258

tu peux mettre du gel coat avec de la parafine, cela s'appelle du top coat. il permet d'être appliquer et par la suite d'être poncé. alors p-ê que c'est la meilleure solution mais il faut poncer fin et à l'eau.

xjr34 · Fou de bécane Inscrit le: 29 Jan 2007 Posts: 258

après le moule, faut passer à la coque donc pour cela nous avons besoin du moule!
mais le moule, je dois essayer d'avoir un intérieur le plus clean possible alors je passe une fine couche de gal coat sur l'empreinte de l'aigle que j'avais sur le cul de la selle et après séchage, je passe un peu de mastic de carrossier, j'oublies pas de poncer.
le moule est en deux parties donc, je ferme l'extérieur par les vis-écrou et à l'intérieur, je met une fine couche de mastic acrylique (et pas de la silicone) le long du plan de joint pour qu'il n'y ai pas coupure entre chaque demi moule.

tout est jointé.

j'ai ciré la coque 6 fois et lustré entre chaque passe. puis, une couche d'alcool polyvinilique!

voiçi les différents produits que j'ai utilisé pour passer la couche de gel coat (balance, gel coat et son durcisseur)

et une couche assez épaisse de gel coat dosé à 2% de pmec

je laisse sécher.

je met 3 couches de mat 300 grs avec sa résine.

je laisse sécher toute la nuit.

ne sachant pas si la rigidité serait bonne, j'ai rajouté du roving 300 grs pour finir par dessus avec du mat 100 grs.

là, c'est avant la résine

là, c'est le sandwich fini!!!

c'est tout bon, voilà la coque est brut de décoffrage
il me reste à la fignoler!!!

pour cela rien ne vaut une lame de scie à métaux pour enlever le trop et une bonne dremel pour fignoler, c'est nickel c'est appareil

voilà, la coque de S1 faite et bien c'est valable (je pense sans me tromper) pour tout autre type de coque.